Линия производства ПАГ-14 ( вибро-металлоформы с регистрами)
Линия производства ПАГ 14
Линия аэродромных плит
Технологическая линия стационарного (стендового метода) производства ПАГ-14 предназначается для производства преднапряженных аэродромных плит ПАГ-14 (6000х2000х140) по ГОСТ 25912-2015 производительностью до 10 плит в сутки. В качестве формовочного оборудования в комплектацию технологической линии включены вибро-металлоформы аэродромных плит ПАГ-14 с навесными вибраторами и системой встроенных водяных регистров.
Линия производства ПАГ 14
- Для запуска производственной линии требуется небольшой цех, ангар, открытая площадка/полигон, площадью 550-600 м2 с кран-балкой 5-10 тонн;
- Производство без вибростолов;
- Производство без пропарочных камер;
- Для обеспечения непрерывного производства необходим сменный штат сотрудников из 2 чел.- бетонщиков и 1-2 чел.-арматурщиков;
- Высокая эффективность производства;
- Быстрая окупаемость технологической линии;
- Оборудование перевозится в двух еврофурах;
- Можно работать в любую погоду, даже при отрицательной температуре;
- Для увеличения производительности технологической линии необходимы дополнительные комплекты вибро-металлоформ ПАГ-14, зажимные цанги и дополнительный источник нагрева воды/тосола.
Комплектацию линии дорожных плит ПДН-14 можно менять в большую и меньшую стороны.
Аэродромные плиты ПАГ-14 изготавливаются из тяжелого бетона классом не ниже B30 в соответствии с требованиями ГОСТ 26633. Арматурный каркас аэродромных плит состоит из предварительно напряженной продольной арматуры класса Ат IV, АV, АтV с диаметром 12 мм или 14 мм (или преднапряженного арматурного каната типов К7 и К7Т), ненапрягаемой поперечной арматуры из арматурной стали классов В500С, А500С, А400, А240, арматурной проволоки класса Вр-1, ненапрягаемой поперечной арматуры, арматурной сетки С1 и С2 и монтажно-стыковых изделий.
Подготовка:
- Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности вибро-металлоформ к приему бетона), подготовить арматурные сетки, закладные детали, монтажные петли. Осмотр вибро-металлоформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
- Закрытие и стяжка бортов (продольные и торцевые);
- Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность вибро-металлоформ;
- Гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором;
- Установка каркасных сеток и монтажных петель.
Формовка:
- Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
- Виброуплотнение бетона;
- Укрыть вибро-металлоформы полипропиленовыми пологами;
- Стабилизационная выдержка бетона;
- Прогрев бетона до набора проектной прочности;
- Остывание плиты.
Распалубка:
- Открывание продольных и торцевых бортов;
- Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
- Извлечение плит траверсой и перемещение готовой плиты на склад готовой продукции;
- Круговая зачистка вибро-металлоформ от бетонных потеков для следующего цикла;
- На 2-3 сутки осуществить переворот плит рабочей (рифленой) стороной вверх с помощью кантователя плит.
Формы для ЖБИ
Линии производства ЖБИ
Заводы РБУ
Оборудование ЖБИ
