Линия по производству опор ЛЭП СВ 95-3 (металлоформы)

• В пропарочной камере;
• В поддон металлоформ установлены регистры прогрева (на выбор : водяной или паровой);
• Использование электрических термоматов.

Линия по производству опор ЛЭП СВ 95-3

Комплектация

Наименование	Количество
Бетоноукладчик портальный CМЖ-859Л (объём-3,0 м3)	1
Металлоформа СВ 95-3 (на 6 мест) без прогрева	5
Вибротумба СМЖ-200 (2100х2500мм)	2
Домкрат для натяжения арматурных стержней	1
Зажимные цанги, ф12 мм, 14 мм	250
Спирале-навивочный станок СМЖ-164 с бухторазмотчиком	1
Оправка для СВ 95-3	1
Траверса для опор СВ	1
Станок для рубки арматуры	1
Станок для гибки арматуры	1
Правильно-отрезной станок ССМ-12 с эл. блоком управления (с бухторазмотчиком СМЖ-800)	1
Прибор для измерения прочности бетона	1
Прибор для контроля натяжения арматуры	1
Дистанционное управление технологической линией «ОДИН ОПЕРАТОР»	1
Троллея для дистанционного управления технологической линией «ОДИН ОПЕРАТОР»	Комплект
Рельсы для бетоноукладчика CМЖ-859Л	Комплект
Технический паспорт	1
Производительность опор сутки	До 60

Комплектацию линии производства вибрированных стоек СВ 95-3 можно менять в большую и меньшую стороны. Требования к размещению

Наименование	Значение
Рекомендуемая площадь цеха или площадки, кв.м	600
Рекомендуемая грузоподъемность крана, тонн	10
Общая мощность сети, кВт	100

Железобетонные стойки изготавливаются по ТУ 5863-007-00113557-94, а так же согласно Шифр №20.0139. При производстве используется тяжелый бетон (средней плотности 2200-2500 кг/м3) согласно требований ГОСТ 26633-91. Класс бетона на сжатие — В30. В качестве напрягаемой арматуры используется арматура классов A-IV, Ат-IVK, А-IIIв, Ат-IV, A-V, Ат-V. В качестве ненапрягаемой арматуры применяется арматура класса А-III.

Подготовка:

• Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности металлоформ к приему бетона) Осмотр металлоформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Подготовить арматурные стержни, которые используются в качестве преднапрягаемой арматуры, закладные детали, спиральный каркас, заземляющие проводники;
• Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность металлоформ, на приемный и выгрузной лотки бетоноукладчика;
• Монтаж каркасов, закладных деталей, гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором.

Формовка:

• Вариант виброуплотнения бетона №1. Металлоформа краном устанавливается на виброплощадку для виброуплотнения бетона. Бетоноукладчик с бетоном равномерно распределяет бетонную смесь по всей рабочей поверхности металлоформы. Альтернативный вариант подачи бетона — бадья;
• Вариант виброуплотнения бетона №2. Виброуплотнение бетона осуществляется при помощи вибробулавы. Бетоноукладчик с бетоном равномерно распределяет бетонную смесь по всей рабочей поверхности металлоформы. Альтернативный вариант подачи бетона — бадья;
• Стабилизационная выдержка бетона;
• Термическая обработка бетона. Первый способ — пропарочная камера. Для этого краном перемещаем металлоформы в пропарочную камеру и укладываем их на пакетировщик или деревянные прокладки. При заполнении пропарочной камеры достаточным количеством металлоформ осуществляем подачу пара. Второй способ — металлоформы со встроенными регистрами прогрева (водяные или паровые). В данном случае прогрев бетона происходит непосредственно на месте формовки без перемещения металлоформы по цеху. Третий способ — электрические термоматы;
• Набор бетона до проектной прочности;
• Остывание.

Распалубка:

• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение стоек траверсой и перемещение их на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка металлоформ и выгрузного лотка бетоноукладчика от бетонных потеков.